開啟 “智” 變新征程
——淮北礦業(yè)集團推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展紀實
選煤車間里，機械手臂靈活自如，代替人工精準完成藥劑的取袋、拆包、投放工作；百米井下，工人師傅在“監(jiān)控中心”，即可“一鍵”實現(xiàn)對采煤機、掘進機、運輸機、泵站及供配電設(shè)備的啟停。對淮北礦業(yè)集團的干部職工而言，“幸福”在這一刻意味著“工作負擔(dān)減輕了”“操作更簡便了”“工作環(huán)境更好了”“安全更有保障了”。
當(dāng)今社會，人工智能、量子科技等飛速發(fā)展，加速培育新質(zhì)生產(chǎn)力，推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化發(fā)展，成為淮北礦業(yè)集團破局突圍、邁向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵路徑。近年來，集團堅持“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力”，下屬多家廠礦借助數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)了脫胎換骨的轉(zhuǎn)變，讓傳統(tǒng)煤炭生產(chǎn)搖身一變成為科技感十足的智能產(chǎn)業(yè)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入全新活力。
數(shù)字孿生“披沙揀金”，傳統(tǒng)選煤華麗變身
走進臨渙選煤廠智控中心，仿佛踏入未來工廠的時空。5塊數(shù)字化顯示屏上，精煤產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)實時跳動，35KV變電所的智能巡檢機器人沿著軌道精準作業(yè)。“這一切都得益于數(shù)字孿生系統(tǒng)，通過三維建模與實時數(shù)據(jù)交互，將選煤廠的物理實體與虛擬空間緊密相連，實現(xiàn)了全流程的動態(tài)映射，關(guān)鍵崗位無人值守成為現(xiàn)實。” 該廠智能化管控中心主任袁明朋說。
不僅如此，臨渙選煤廠還積極探索前沿技術(shù)融合，加速數(shù)字孿生與AI大模型的創(chuàng)新實踐。新上線“知煤大師”系統(tǒng)融合廠內(nèi)知識與行業(yè)經(jīng)驗，構(gòu)建起強大的專屬知識能力。未來，它將如同“智慧大腦”，從設(shè)備巡檢到生產(chǎn)管控，全方位驅(qū)動選煤生產(chǎn)從依賴人工經(jīng)驗邁向數(shù)據(jù)與算法驅(qū)動的智能化新階段。憑借在數(shù)字孿生與5G融合領(lǐng)域的卓越創(chuàng)新，臨渙選煤廠成功入選工信部“5G工廠”名錄，成為全國選煤行業(yè)的標桿典范。
同樣，渦北選煤廠借助淮北礦業(yè)傳媒科技公司自主研發(fā)的智能選煤數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備信息的全面聯(lián)動。故障排查、藥劑添加等工序效率大幅提升30%，萬噸事故臺時從0.55銳減至0.08，設(shè)備運維成本降低35%，藥劑使用量減少45%，年節(jié)約電費超200萬元。該系統(tǒng)依托寫實化建模技術(shù)構(gòu)建的1:1三維虛擬廠房，融合多種先進技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)全要素的可視化追溯與故障的精準預(yù)判，故障預(yù)判準確率高達98.6%，為選煤行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型開辟了全新范式。
智慧礦山“數(shù)據(jù)導(dǎo)航”，安全生產(chǎn)高效并行
在楊柳礦調(diào)度指揮中心，占據(jù)整面墻的LED巨屏上，數(shù)字孿生平臺以毫米級精度呈現(xiàn)井下世界。采煤機的截割軌跡、皮帶運輸線的煤流速度、巷道的瓦斯?jié)舛鹊葦?shù)據(jù)實時跳動，宛如一幅生動的“井下實時地圖”。“現(xiàn)在我們坐在地面就能對井下設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)進度了如指掌，一旦發(fā)現(xiàn)異常，可迅速采取措施，保障生產(chǎn)安全順暢。”該礦調(diào)度員說。
AI視頻系統(tǒng)更是為礦山安全保駕護航。在副井口，AI智能安檢閘機“火眼金睛”，0.3秒內(nèi)就能精準識別未佩戴自救裝置等11類違規(guī)行為；井下494臺智能攝像機組成的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，如同不知疲倦的“電子安監(jiān)員”，時刻監(jiān)測風(fēng)險。2024年3月，AI視頻系統(tǒng)通過分析皮帶抖動頻率異常，提前18分鐘預(yù)警驅(qū)動滾筒過熱風(fēng)險，用實際行動詮釋了科技在安全生產(chǎn)中的強大力量。
在開采環(huán)節(jié)，智能化技術(shù)同樣發(fā)揮著關(guān)鍵作用。該礦采煤機司機王合理對此深有感觸，曾經(jīng)依靠技術(shù)經(jīng)驗操控煤機割煤的他，現(xiàn)在只需根據(jù)平臺實時更新的煤層厚度、傾角等數(shù)據(jù)，操控采煤機滾筒自動調(diào)整截割高度即可完成割煤，真正實現(xiàn)了“采煤跟著數(shù)據(jù)走”。
依托井下全覆蓋的Wi-Fi信號和高速穩(wěn)定的Wi-Fi專網(wǎng)，巡檢機器人的高清視頻和智能傳感器監(jiān)測信息得以快速傳輸，傳輸效率較傳統(tǒng)工業(yè)環(huán)網(wǎng)提升20倍。再加上液壓支架跟機移架、采煤機記憶截割等智能化生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，以及移動APP讓工作人員隨時隨地查看工況數(shù)據(jù)，楊柳礦的智能化生產(chǎn)水平得到了質(zhì)的飛躍。該礦礦長劉彤表示：“未來還將持續(xù)加大對井下無人駕駛、智能瓦斯抽采等關(guān)鍵核心技術(shù)的攻關(guān)力度，讓數(shù)據(jù)成為推動礦井高質(zhì)量發(fā)展的核心動力。”
科技創(chuàng)新“引擎轟鳴”，產(chǎn)業(yè)升級動力強勁
淮北礦業(yè)集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化發(fā)展，離不開科技創(chuàng)新的強力支撐。集團自主研發(fā)的數(shù)字孿生平臺，融合云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等多種前沿技術(shù)，構(gòu)建起煤礦機電設(shè)備的“全生命周期管理”體系，推動企業(yè)管理運營全面邁向數(shù)字化、智能化。
該平臺不僅能實時反映井下各類設(shè)備的運行狀態(tài)，還能對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行深度分析，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障并發(fā)出智能預(yù)警，同時結(jié)合實際情況給出針對性的對策建議，實現(xiàn)了從“故障后搶修”到“前瞻性維護”的重大轉(zhuǎn)變。
“現(xiàn)在在煤礦，工作人員通過手機APP就能隨時隨地了解煤礦安全生產(chǎn)動態(tài)信息、辦理業(yè)務(wù)、查看現(xiàn)場畫面，提高了工作效率，降低了安全風(fēng)險和勞動強度。”淮北礦業(yè)集團傳媒科技公司市場部技術(shù)研發(fā)負責(zé)人王磊說。
2023年4月，集團《基于數(shù)字孿生的煤礦三維可視化平臺及AR智能穿戴裝置》通過專家鑒定，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；2024年12月，楊柳礦獲評國家礦山安全監(jiān)察局《智能化礦山數(shù)據(jù)融合共享規(guī)范》創(chuàng)新應(yīng)用企業(yè)，其地質(zhì)三維建模與可視化系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)入選全國礦山智能化建設(shè)典型案例。這些榮譽的背后，是集團對科技創(chuàng)新的高度重視和持續(xù)投入。
作為“國家高新技術(shù)企業(yè)”的淮北礦業(yè)集團碳鑫科技公司在科技創(chuàng)新方面成績也同樣突出，其甲醇綜合利用項目（年產(chǎn)60萬噸乙醇項目）是國內(nèi)單套規(guī)模最大的煤基乙醇裝置。走進碳鑫科技公司中控室，只見由119塊小屏幕組成的智慧大屏將企業(yè)的各類設(shè)備運行狀況盡收眼底。
“突出數(shù)字賦能，將人工智能、5G通信、云計算、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等技術(shù)與生產(chǎn)深度融合，全生產(chǎn)鏈依靠智能控制，做到無人化生產(chǎn)。”該公司黨委副書記、總經(jīng)理李偉說，下一步碳鑫科技公司將持續(xù)聚焦科技創(chuàng)新、數(shù)字賦能，奮力打造淮北礦業(yè)集團高質(zhì)量發(fā)展“特區(qū)”，朝著打造國內(nèi)一流現(xiàn)代化工企業(yè)的目標加速邁進。
科技改變生活，創(chuàng)新引領(lǐng)未來。淮北礦業(yè)集團將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，不斷探索新技術(shù)、新模式、解鎖新質(zhì)生產(chǎn)力，引領(lǐng)煤炭行業(yè)在數(shù)字化、智能化的浪潮中破浪前行，創(chuàng)造更加輝煌美好的明天。
（審核：殷鵬 責(zé)編：王宏杰）